La mayoría de defectos en los recubrimientos cerámicos obedecen a varias causas superpuestas. Dejando a un lado los defectos superficiales de las baldosas, consecuencia de un deficiente control de calidad o una equivocada selección, Anfapa considera que se pueden clasificar los defectos y disfunciones según su aspecto visual.
Defectos en las juntas de colocación
Se pueden encontrar los siguientes defectos:
− Juntas cuarteadas.
− Juntas de bajo relleno.
− Juntas con cráteres.
− Despegues longitudinales.
− Defectos superficiales.
Juntas cuarteadas
Causas:
– Condiciones ambientales adversas, alta temperatura, sequedad o viento.
– Exceso de agua de amasado.
– Selección equivocada del material de rejuntado. Tamaño del árido.
– Rigidez del material de rejuntado.
– Fisuras y desprendimiento por hielo, material de rejuntado permeable.
Prevención:
– Utilizar materiales de rejuntado de baja retracción y absorción/succión.
– Respetar la proporción e instrucciones de mezcla del fabricante.
– Rejuntar en condiciones climáticas favorables, y sin insolación directa.
Juntas de bajo relleno
Causas:
– Limpieza siguiendo la longitud de la junta.
– Inicio prematuro de la limpieza tras la aplicación del material.
– Uso de esponjas blandas y/o poco escurridas.
– Exceso de agua en el amasado del material.
Prevención:
– Usar esponjas de calidad, rigidez media y bien escurridas.
– Limpiar en diagonal respecto a la trama de juntas.
– Comprobar que el material de rejuntado está superficialmente endurecido (no mancha los dedos).
– Respetar la proporción de mezcla propuesta por el fabricante.
Juntas con cráteres
Causas:
– Mezcla deficiente del material de rejuntado o uso de amasadores de velocidad elevada que favorecen la formación de burbujas de aire.
– No respetar los tiempos de mezcla, reposo y aplicación del material de rejuntado cementoso.
– Aplicar el material de rejuntado de resinas reactivas fuera del intervalo de temperaturas recomendado por el fabricante, los materiales epoxi presentan alta viscosidad por encima de los 25 ºC.
Prevención:
– Mezclar el material de rejuntado cementoso con un agitador de cesta y un taladro de baja velocidad de rotación.
– Respetar las instrucciones de mezcla del fabricante.
– Enfriar el material de rejuntado de resinas reactivas y repasar las juntas con un llaguero inmediatamente después de aplicar el material.
Despegue longitudinal de la junta
Causas:
– Anchura de la junta no adecuada al formato de la baldosa y a los movimientos esperados por el recubrimiento.
– En exteriores, anchura de la junta con un espesor menor a 5 mm.
– Falta de juntas de movimiento perimetrales e intermedias según la ubicación y las características del material. Así mismo, prever juntas de movimiento en cambios de material de soporte o superficie de colocación.
– Utilización de material de rejuntado que no cumplan con las características de la norma UNE-EN 13888.
Prevención:
– Anchura de la junta adecuada al formato de la baldosa y a los movimientos esperados por el recubrimiento.
– En exteriores, anchura de junta con espesor igual o superior a 5 mm.
– Diseño de juntas de movimiento perimetrales e intermedias. Prever juntas de movimiento en cambios de material de soporte o superficie de colocación.
– Utilización de material de rejuntado que cumplan con las características de la norma UNE-EN 13888.
– Material de rejuntado CG 2.
Defectos superficiales de las juntas
– Juntas pulverulentas.
– Juntas con textura rugosa.
– Juntas de color no uniforme.
– Juntas con eflorescencias.
– Juntas con baja resistencia a las manchas.
– Manchas y decoloraciones.
Juntas pulverulentas
Causas:
– Por incompleta hidratación en los materiales CG.
– Por eflorescencias de sales solubles de estratos interiores.
– Por ataque químico.
– Por contaminación de materiales extraños durante la mezcla o preparación. Prevención:
– Utilizar material de rejuntado cementoso con mucha resina.
– Utilizar material de rejuntado impermeable con baja absorción de agua.
– Tener especial cuidado al usar material de rejuntado de resinas reactivas.
– Uso de recipientes de mezcla limpios y agua potable.
– Proteger el recubrimiento tras el rejuntado de la actuación de otros.
Juntas con textura rugosa
Causas:
– Deficiente mezcla o exceso de agua en el material.
– Tamaño de grano de la arena.
– Uso de una esponja blanda o poco escurrida en la.
– Operación de limpieza.
– Limpieza siguiendo la llaga de la junta. Prevención:
– Usar esponjas de calidad, rigidez media y bien escurridas.
– Limpiar en diagonal respecto a la trama de juntas.
– Comprobar que el material de rejuntado está superficialmente endurecido (no mancha los dedos).
– Respetar la proporción de mezcla propuesta por el fabricante.
Juntas de color no uniforme
Causas:
– Rejuntar en condiciones climáticas adversas o con insolación directa sobre una parte del recubrimiento.
– Diferente absorción/succión o estado de sequedad de los materiales en contacto con la junta (aristas de la baldosa y el adhesivo de colocación).
– Decoloración por limpieza prematura o agua excesiva en la esponja.
– Decoloración por ataque químico.
– Cambios de color por acción de la componente ultravioleta de la luz solar (materiales RG resinas reactivas).
– Contaminación con otros materiales.
Prevención:
– Respetar instrucciones del fabricante en la mezcla y aplicación.
– Controlar la limpieza y humedad de las juntas antes de aplicar el material.
– Humectar los cantos de las baldosas cerámicas muy absorbentes, especialmente si hay baldosas de diferente absorción.
– Evitar rejuntar en condiciones climáticas adversas e insolación directa.
– Proteger el recubrimiento de un secado rápido y poco uniforme.
– Prever la resistencia química allá donde se precise.
Juntas con eflorescencias
Causas:
– Uso de morteros de cemento de elevada porosidad, lo que permite que en presencia de humedad migren las sales desde estratos interiores del recubrimiento.
Prevención:
– Elección del material de rejuntado con baja porosidad.
– Disposición de una barrera para evitar la presencia de humedad en el soporte.
Juntas con baja resistencia a las manchas
Causas:
– Utilizar morteros de elevada absorción de agua lo que permite anidar suciedad.
– Uso de productos de limpieza agresivos que deterioran las juntas de mortero.
– Agua permanentemente, favorece el moho y anidación de materia viva. Prevención:
– Uso de material con baja absorción de agua, junta como impermeable.
– Evitar la presencia de agua permanente en las juntas.
Manchas y decoloraciones
Causas:
– Restos de material de rejuntado sobre el borde de las baldosas.
– Manchas de color.
– Decoloraciones puntuales, acompañadas de corrosión.
– Juntas ennegrecidas en partes concretas. Recomendaciones para la prevención:
– Usar materiales impermeables en aplicaciones húmedas o con riesgo de manchas.
– Aplicar materiales RG.
– Prevención de la resistencia de los materiales de rejuntado al crecimiento del moho.
– Utilización de material de limpieza adecuados.
